Pochodzenie gatunków tytanu i stopów tytanu
Główne cechy i zastosowania gatunków są przykładami tytanu metodą jodową TAD Jest to tytan o wysokiej czystości otrzymywany metodą jodkową, dlatego nazywany jest tytanem metodą jodową, czyli tytanem chemicznie czystym. Jednak nadal istnieją tlen, azot, węgiel, takie międzywęzłowe pierwiastki zanieczyszczające, które mają duży wpływ na właściwości mechaniczne czystego tytanu. Wraz ze wzrostem czystości tytanu znacznie spada wytrzymałość i twardość tytanu. Dlatego charakterystyka jest następująca: stabilność chemiczna jest bardzo dobra, ale wytrzymałość jest bardzo niska. Ze względu na niską wytrzymałość tytanu o wysokiej czystości jego zastosowanie jako materiału konstrukcyjnego ma niewielkie znaczenie, dlatego jest rzadko stosowany w przemyśle. Obecnie przemysłowy czysty tytan i stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle.
Przemysłowy czysty tytan
Różnica między przemysłowym czystym tytanem TA1 TA2 TA3 a chemicznie czystym tytanem polega na tym, że zawiera więcej tlenu, azotu, węgla i różnych innych zanieczyszczeń (takich jak żelazo, krzem itp.) I zasadniczo jest to tytan o niskiej zawartości stopu. stop. W porównaniu z chemicznie czystym tytanem, jego wytrzymałość jest znacznie poprawiona dzięki dodaniu większej ilości pierwiastków zanieczyszczających. Jej właściwości mechaniczne i chemiczne są zbliżone do właściwości stali nierdzewnej (jednak w porównaniu ze stopami tytanu jej wytrzymałość jest wciąż niższa).
Cechy przemysłowego czystego tytanu to: niska wytrzymałość, dobra plastyczność, łatwa obróbka i formowanie, dobra wydajność tłoczenia, spawania i cięcia; dobra w atmosferze, wodzie morskiej, mokrym chlorze i utleniających, neutralnych i słabo redukujących mediach. Odporność na korozję i odporność na utlenianie jest lepsza niż w przypadku większości austenitycznych stali nierdzewnych. Odporność na ciepło jest słaba, a temperatura pracy nie jest zbyt wysoka.
Przemysłowy czysty tytan dzieli się na trzy gatunki: TA1, TA2 i TA3 w zależności od zawartości zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia międzywęzłowe tych trzech rodzajów przemysłowego czystego tytanu stopniowo wzrastają, więc ich wytrzymałość mechaniczna i twardość również stopniowo rosną, ale ich plastyczność i wiązkość odpowiednio maleją.
Czysty tytan powszechnie stosowany w przemyśle to TA2, który powoduje umiarkowaną odporność na korozję i wszechstronne właściwości mechaniczne. TA3 może być stosowany, gdy wymagane są wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję i wytrzymałości. Dla lepszej odkształcalności można zastosować TA1.
(1) Stosowany głównie do tłoczenia części i odpornych na korozję części konstrukcyjnych o temperaturze roboczej poniżej 360 stopni i niskim naprężeniu, ale wymagających wysokiej plastyczności, takich jak: szkielet i powłoka samolotu, akcesoria silnika, rury odporne na korozję w wodzie morskiej, zawory itp. dla statków. Pompa. Części instalacji odsalania wody morskiej, chemiczne wymienniki ciepła, pompy, wieże destylacyjne, chłodnice, mieszadła, trójnik, wirnik, części stałe, pompy jonowe, zawory sprężarek i tłoki silników wysokoprężnych, korbowody, resory piórowe Czekaj.
(2) TA1 i TA2 mają dobrą wiązkość w niskich temperaturach i wysoką wytrzymałość w niskich temperaturach, gdy zawartość żelaza wynosi 0.095 procent, zawartość tlenu wynosi 0.0 8 procent, zawartość wodoru wynosi 0,0009 procent, a zawartość azotu 0,0062 procent i może być stosowany jako stopień -259 Następujące niskotemperaturowe materiały konstrukcyjne.
Stopu tytanu
Stopy takie jak TA4 mają stan jednofazowy typu - w temperaturze pokojowej i temperaturze pracy i nie mogą być wzmacniane przez obróbkę cieplną (pogoń jest jedyną metodą obróbki), polegającą głównie na wzmacnianiu w roztworze stałym. Wytrzymałość w temperaturze pokojowej jest ogólnie niższa niż w przypadku stopów tytanu typu - i typu plus (ale wyższa niż w przypadku czystego tytanu przemysłowego), podczas gdy wytrzymałość i przemiana w wysokiej temperaturze (500 stopni --600 stopni) są najwyższe wśród trzy rodzaje stopów tytanu. , a struktura jest stabilna, odporność na utlenianie i wydajność spawania są dobre, odporność na korozję i skrawalność są również dobre, ale plastyczność jest niska (termoplastyczny jest nadal dobry), a wydajność tłoczenia w temperaturze pokojowej jest słaba. Wśród nich najczęściej stosowany jest TA7, który ma umiarkowaną wytrzymałość i wystarczającą plastyczność w stanie wyżarzonym i ma dobrą wydajność spawania. Może być używany poniżej 500 stopni. Gdy zawartość międzywęzłowych pierwiastków zanieczyszczających (tlen, wodór, azot itp.) jest wyjątkowo niska, ma dobrą wytrzymałość i wszechstronne właściwości mechaniczne w ultraniskiej temperaturze i jest jednym z doskonałych stopów ultraniskotemperaturowych.
Wytrzymałość na rozciąganie jest nieco wyższa niż w przypadku przemysłowego czystego tytanu i może być stosowany jako materiał konstrukcyjny w średnim zakresie wytrzymałości. Drut spawalniczy jest używany głównie w Chinach. TA5 TA6 służy do części i części spawanych, które pracują w środowisku korozyjnym poniżej 400 stopni, takich jak poszycia samolotów, części szkieletowe, obudowy sprężarek, łopaty, części statków itp. Części konstrukcyjne i różne odkuwki matrycowe, które pracują długo poniżej TA7500 stopień może osiągnąć 900 stopni w krótkim czasie. Może być również używany jako części o bardzo niskiej temperaturze (-233 stopni) (takie jak pojemniki na bardzo niską temperaturę).
Długotrwałe części robocze TA8500 stopni mogą być używane do produkcji tarcz i łopatek sprężarek silnika. Stopy azotu mają słabą stabilność kwalifikacji. Istnieją pewne ograniczenia użytkowania.
Stopu tytanu
Głównymi pierwiastkami stopowymi takich stopów jak TB2 są pierwiastki stabilizujące, takie jak molibden, chrom i wanad. Łatwo jest utrzymać fazę wysokotemperaturową do temperatury pokojowej podczas pożaru normalizacyjnego lub stopniowego i uzyskać mezostabilną strukturę jednofazową, dlatego nazywa się to stopem tytanu.
-typ stopu tytanu może być wzmocniony przez obróbkę cieplną, ma wysoką wytrzymałość, dobrą wydajność spawania i wydajność przetwarzania ciśnieniowego; ale wydajność nie jest wystarczająco stabilna, a proces wytapiania jest skomplikowany, więc nie jest tak szeroko stosowany jak stopy tytanu typu - i typu plus. Części pracujące poniżej 350 stopni są wykorzystywane głównie do produkcji różnych integralnych części do obróbki cieplnej (roztwór, starzenie) części do tłoczenia blach i części spawanych; takich jak łopatki kompresorów, tarcze kół, wały i inne obciążone części wirujące, a także konstrukcje samolotów Wait.
Stopy TB2 są zazwyczaj dostarczane w stanie przesyconym, ponownie rozpuszczone i używane po starzeniu.
plus stop tytanu
Stopy takie jak TC1 i TC2 mają strukturę dwufazową typu plus w wysokiej temperaturze, dlatego są nazywane stopami tytanu typu plus. Posiada dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, z których większość można wzmocnić obróbką cieplną (azot TC1, TC2, TC7 nie może być wzmocniony obróbką cieplną). Poniżej 150-500 stopni i mają dobrą odporność na ciepło, niektóre (takie jak TC1, TC2, TC3, TC4) i mają dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach i dobrą odporność na korozję naprężeniową w wodzie morskiej. Wadą jest to, że nie jest wystarczająco stabilny.
Ten rodzaj stopu jest najczęściej stosowany w TC4, a jego dawkowanie stanowi mniej więcej ogólną wielkość produkcji istniejących stopów tytanu. Stop ma nie tylko dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, wysokiej i niskiej temperaturze, ale także ma doskonałą odporność na korozję w różnych mediach. Jednocześnie może być spawany, formowany na gorąco i na zimno oraz może być wzmacniany przez obróbkę cieplną. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, stoczniowym, zbrojeniowym i chemicznym. Działy są szeroko stosowane.
Tłoczenie, części spawane, odkuwki matrycowe i części do gięcia, które pracują poniżej 400 stopni. Oba stopy mogą być również stosowane jako materiały konstrukcyjne w niskich temperaturach.
TC3 TC4 Długotrwałe części robocze poniżej 400 stopni, odkuwki konstrukcyjne, różne pojemniki, pompy, części niskotemperaturowe, osłony ciśnieniowe statków, akcesoria do zbiorników itp., Wytrzymałość jest wyższa niż TC1, TC2. TC6 może być używany poniżej 450 stopni, głównie jako materiał konstrukcyjny silników lotniczych.
TC7 TC9 Długotrwałe części robocze poniżej 500 stopni, stosowane głównie w tarczach sprężarek i łopatkach silników odrzutowych samolotów.
TC10 Części, które działają przez długi czas poniżej 450 stopni, takie jak części konstrukcyjne samolotów. Wsporniki do lądowania, złącza o strukturze plastra miodu, obudowy silników rakietowych, elementy konstrukcyjne broni itp.
